由于稳定土好所需的水泥比例较小，稳定土拌和站设备中的水泥罐数量很少，通常只有一个或两个就足够了。沥青混凝土搅拌站一般需要一个水泥筒仓。管理费用包括非好人员费用、招待费、非好用水、电、油等费用以及办公费等。新乡集料、成品料输送系统：集料、成品料输送采用小倾角机，高质量的胶带，结构紧凑，运行平稳、可靠，新乡水稳拌合站，不易跑偏，有效地提高使用寿命。商品混凝土配合比的为商品混凝土配合比，可在每个工作班对每种商品混凝土配合比抽取次商品混凝土拌和物，进行商品混凝土配合比分析试验。同时，也不要墨守成规，要敢于科技攻关，在满足现场实际需要的情况下采用新配合比，积极新材料、新工艺，找到高价、稀缺材料的替代品，新乡稳定土拌和站，达到节约成本的目的。齐齐哈尔稳定土拌合站分为移动式和固定式。移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，好能力较低。固定式稳定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，好能力高。稳定土拌和站专门用来拌和稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。为了使搅拌机更加紧凑和易于操作，特别是对于料斗脱轨，常见的解决方案是：并维护钢丝绳和滑轮。搅拌站钢丝绳和滑轮的维护非常重要。许多安全事故与钢丝绳维护不当有关。钢丝绳应经常维护。司机应仔细操作，密切注意钢丝绳单元段断丝数量，符合报废标准的应立即更换。必须更换损坏的皮带轮和绳夹。全国各地个人和企业的各类水稳碎石拌合站和沥青混凝土拌合站、稳定土拌合站设备、流动水、现场结算、诚信经营、地方办事处、长期合作，避免安全。振动筛、骨料仓、骨料计量、石粉计量、沥青计量、搅拌罐垂直布置，形成一个合理的设备组——搅拌站。整机采用微机编程或电动面板手动编程。搅拌站设备的降温工作。
稳定土搅拌站的计量方法通常是动态计量，而沥青混凝土搅拌站则是静态计量。（水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐装配好，吊水泥仓，并将下仓体支架少横撑侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，后固定好地脚螺栓。储料仓故障水泥混凝土拌和站的储料仓包括螺旋输送机、除尘装置、上料管道以及罐体等组成，其常见故障有：上料时，发现上料困难或罐车；上料压力表压力急剧升高。上料装置的故障水泥上料装置故障多发于阴雨季节，由于天气，上料输送装置连续工作等原因，导致上料输送管内部水泥凝固，阻塞了上料管，严重时引上料机故障。另外，上料系统的安装倾角也对系统性能有着重要影响。卸料装置的故障不多见，出现原因多为元件故障，譬如水泥卸料装置的门无法打开，可能是汽缸超期使用而发生了老化和漏气等情况，导致卸料装置的门无法打开。更多请查看水泥稳定碎石次拌合的目的就是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及水泥稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析，拌合机采用双拌缸式稳定土拌合站进行拌合。使用次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。卷扬系统故障水泥混凝土拌和站的卷扬系统包括斜、平、托辊、立辊等组成，常见故障有：磨损严重，跑偏；平电机不启动等。在卷扬机上表现为拌和站上料斗下降到料坑底部后，新乡混凝土站，没有停止，卷扬机继续运转，造成料斗上冲至轨道顶部，直到断路器作用，卷扬机停止，造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮及钢丝绳卡子弄坏；拌和站新安装后，提升料斗只有上针对料斗脱轨现象，常用解决措施有：对钢丝绳与滑轮进行与保养。拌和站钢丝绳与滑轮的保养非常重要，很多安全的发生都与钢丝绳的保养不当有关，钢丝绳应当经常，司机应谨慎操作，密切注意钢丝绳单位截面内的断丝数量，达到报废标准的立即更换，损坏的滑轮与绳卡必须更换，长期面向全国个人及企业各类水稳碎石搅拌站,沥青混凝土搅拌站,稳定土拌和站设备,移动式水,现场结算,诚信经营,各地设有办事处,可长期合作.以免造成安全的发生。升，而无下降动作；拌和站料斗在提升过程中突然脱轨，发现料斗滚轮轴端卡簧折断，造成滚轮脱出，从而造成脱轨现象的发生等。4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。
搅拌站称量系统沥青混凝土搅拌站水称量系统和外加剂称量系统，分别包括输送泵、送液管路、称量斗和蝶阀。产权本机采用工业计算机中心系统。计量系统采用瑞士托莱多电子计量秤和称重传感器，并引进美国大气反吹袋除尘滤袋、德国喷油器等先进设备。它具有结构合理、性能优良、计算准确、节能、操作方便等特点。是国内外高等级公路建设中好不成熟沥青混凝土的理想设备。也适用于县、市公路局和市政府修建道路。移动式水稳拌合站操作规程：停产时严禁在整条好线上携带物料。在特殊情况下（如机器故障）停机时，应先清除线内物料，然后再启动。严禁满负荷和超负荷启动机器。筒仓振捣器严禁空运或长时间移动（物料较小时筒仓不得长时间振动）。Mobile系列1：间歇式干燥筒和双卧轴混合筒的整体设计，使混合更彻底，成品质量更好。新乡商品混凝土配合比的确定般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类，初步设定若干个适当间隔的水灰比。并进行系列的配合比试验后，根据好水平所确定的配制强度，选定不同商品混凝土强度对应的水灰比。然后调整配合比并试拌，试拌后商品混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时，应充分考虑商品混凝土拌和物的性能，确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种商品混凝土，还需要专门设计，配合比并进行相关试验。水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节施工。施工期的日低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰冻（-3~-5℃）到来之前半个月到个月完成。在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降应时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分。水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：土块应尽可能粉碎，土块大尺寸不应大于15mm。配料应准确。路拌法施工时水泥应摊铺均匀。洒水、拌和均匀。应严格基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层致。应在混合料处于或略大于佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（低要求）。搅拌站的工作环境是露天的，搅拌站自身不具备防暑功能，因此要每隔个小时需要给场地洒水,降低整个环境的相对温度，搅拌混凝土所需的水应保证在正常水温,这样保证所好出的混凝土质量；所有的设备尽量避免太阳的暴晒，勤电器电路的情况，看下电机的散热情况，防止电机过热而导致电机的烧毁；搅拌站运作段时间应该及时停会，在运送混凝土的搅拌车也应及时检修,尽量把车发在阴凉通风的环境下,轮胎,给混凝土罐车降温。